оборудование


	1. Система загрузки бункера (топливно-сырьевого склада) с сепаратором В зависимости от поступления сырья на линию производства гранул система загрузки может осуществляться различными способами. · На деревообрабатывающем предприятии, при существующем пневмотранспорте целесообразна установка циклонов на крыше топливно-сырьевого склада или на крышке бункера. · Мелкое сырье (опилки, стружка) может загружаться как пневмотранспортом, так и скребковым транспортером. · Крупное сырье (срезки, отторцовка, горбыль) предварительно пропускается через рубительную машину, далее через молотковую мельницу или через стружечную машину, а затем пневмотранспортом подается в топливно-сырьевой склад или бункер. Система загрузки должна быть снабжена магнитным ловителем.
	2. Бункер (топливно-сырьевой склад) Бункер (топливно-сырьевой склад) обеспечивает непрерывную работу линии в течение 1-3 суток (остальной запас сырья может храниться под навесом или на открытой площадке). При производительности линии менее 1 т/час экономически целесообразно применить механизированный бункер объемом до 200 м куб. При производительности более 1 т/час применяются механизированные топливно-сырьевые склады объемом от 500 м куб. и более.
	3. Система загрузки сушильного барабана и бункера горелки Система загрузки сушильного барабана и бункера горелки связана с механизмом выгрузки топливно-сырьевого склада или бункера. Система загрузки позволяет плавно регулировать количество подаваемого сырья и в необходимой пропорции делить потоки сырья.
	4. Твердотопливная горелка Твердотопливная горелка предназначена для выработки сушильного агента (топочные газы, разбавленные воздухом) для последующей подачи в сушильный барабан. Топливом горелки являются мелкофракционные деревоотходы. Твердотопливная горелка вместе с системой автоматики поставляет в сушильный барабан сушильный агент в нужном объеме и с заданными параметрами (температура, количество летучей золы).
	5. Сушильный барабан В сушильном барабане осуществляется сушка сырья до заданной влажности. В зависимости от фракции сырья регулируется время его нахождения в сушильном барабане.
	6. Вентилятор Вентилятор осуществляет забор аэросмеси (высушенное сырье с отработанным сушильным агентом) из сушильного барабана и подачу его в циклон. Производительность вентилятора и его напор обеспечивают преодоление сопротивления сушильного барабана и циклона.
	7. Циклон В циклоне происходит отделение высушенного сырья от отработанного сушильного агента.
	8. Дозатор Дозатор представляет собой шлюзовый питатель и кроме функции подачи необходимого количества сырья на дробилку играет роль воздушного затвора.
	9. Дробилка Дробилка – молотковая мельница доизмельчает сырье до однородной фракции.
	10, 16. Система пневмотранспорта Система пневмотранспорта подает сырье из дробилки в бункер гранулятора. Также система пневмотранспорта осуществляет возврат несформированного сырья из сепаратора в бункер гранулятора.
	11. Бункер гранулятора Бункер гранулятора предназначен для сглаживания неравномерности работы участка сушки сырья и гранулятора.
	12. Гранулятор со смесителем и системой увлажнения В грануляторе осуществляется процесс формирования гранул. В смесителе гранулятора сырье увлажняется и подогревается паром и в необходимом количестве подается в гранулятор.
	13, 14. Транспортер ленточный, элеватор Система транспортеров подает сформированные гранулы в охладитель.
	15. Охладитель, сепаратор В охладителе гранулы охлаждаются и подсыхают, тем самым набирая прочность, а в сепараторе от гранул отделяется несформированная масса.
	17. Транспортер готовой продукции Транспортер готовой продукции транспортирует гранулы на участок упаковки или склад готовой продукции.